真空负压站

(1)气水分离器安装不合理。为确保冷却循环水控制在25~35℃，原系统采取不间断补水排放的方式，经测算每天平均耗水量高达13吨以上，造成用水量增加。

(2)冷却水循环系统安装不规范。冷却水循环系统连接管颈小，水流速度低、真空泵供水量小，致使负压系统冷却循环水温经常超高(水温可达65℃)，同时也进一步造成水系统中钙、镁离子的结垢现象，真空泵抽吸能力大幅下降，形成循环。由于循环水温超高影响系统平德运行，三个月泵和相连管路内形成的水垢厚度达l0mm以上，为解决这一个问题每年需定期清洗4次。3、检漏场地的光线要充足，水槽内的背景要暗，水要清洁透明，水面上不要有汽雾。由于真空泵抽气性能下降，泵工作运行时间延长、定时追加功能致使两台泵同时工作运行，而造成非正常耗电。

真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧

真空泵功率消耗太大：

　　 ⑴转动方向不对

　　 解决方法：检查转动方向。

　　 ⑵叶轮损坏

　　 解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

　　 ⑶转动部件咬死

　　 解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

　　 ⑷轴弯曲

　　 解决方法：校直轴或按要求进行更换。

　　 ⑸速度太高

　　 解决方法：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

　　 ⑹水头低于额定值。抽送液体太多

　　 解决方法：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

　　 ⑺液体重于预计值

　　 解决方法：检查比重和粘度。

　　 ⑻填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)

　　 解决方法：检查填料，重新装填填料函。

　　 ⑼轴承润滑不正确或轴承磨损

　　 解决方法：检查并按要求进行更换。

　　 ⑽耐磨环之间的运行间隙不正确

　　 解决方法：检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳和／或叶轮的耐磨环。

　　 ⑾真空泵壳上管道的应力太大

　　 解决方法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

真空负压站的减振法

1、真空负压站系统对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向真空负压站系统传递，把真空负压站系统与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到真空负压站系统。　　

2、真空负压站系统加强管路刚度。考虑到对真空负压站系统进行加固比较困难，采取在出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在真空负压站系统出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗位移。经测量，加筋后，真空负压站系统A点的位移量降至0.35mm。⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。　　在一些场合，比如需要抽取真空不是很频繁的场合下可以使用真空负压站，能节省一部分真空。它的减振法，其实可以减少它的振动，让设备的运行更加稳定。

真空负压站的阻隔处置

1、检查轴封进汽阀、分流阀、泄载阀能否正常，轴加水封能否正常，轴加风机缺点或轴加负压低，可发起备用风机，检查小机排汽体系能否正常，必要时可发起电泵，停小机，排汽蝶阀；　　

2、查看真空负压站的真空体系能否有走漏点，一同检查真空体系管道及低加接连放气管道能否损坏，真空损坏门能否严密，密封水能否正常，轴封供汽压力能否正常；